项目背景与客户核心挑战
2026 年初,国内某光伏制造巨头启动越南平阳二期生产基地的 500MW 电池组件整线扩建项目。该项目需要将国内原厂的 140 台套高精密核心自动化生产线(包括高精度多主栅串焊机、全自动叠焊机、双腔高温层压机、高速打胶削边机及 AGV 搬运系统)进行整厂拆迁,并在最短时间内跨境搬迁至越南新工厂。调试团队要求全部设备必须在 20 天内全部送抵车间;串焊机上布满上千条高灵敏度光纤传感器与 CCD 工业相机,长途海运极易发生校准失效;海运正值季风多雨期,集装箱内温湿度骤变极易产生冷凝水腐蚀电路板。
斯普乐工程化应对策略
派出 25 名包装工程师常驻客户车间,对 140 台设备统一编制二维码 BOM 标牌。机柜与核心光电组件采用阻隔铝箔充氮真空处理,箱体内置阻尼气囊减震底座,定制 480 个符合海关 IPPC 标准的重型免熏蒸承重木箱。统筹直航专属集装箱班轮,避免中途倒装颠簸;利用越南本地公司资质提前 5 天提交机电设备产地证预审,货物抵港当天直接完成无开箱海关验放,专用气垫车直通车间落位。
现场作业记录画廊
【车间现场】精密串焊机充纯氮真空打包
【港口装卸】40HQ 特种加固集装箱吊装
【越南平阳】气垫车送达新厂水平落位就位
客户项目负责人评价
“这次越南项目是我们今年最关键的一场硬仗。斯普乐团队展现了极高的工业工程素养,480箱设备开箱后外观完好无缺,开机通电一次性顺利联调,帮我们抢出了整整两周的宝贵投产时间!”
—— 某头部光伏企业海外工程运营总监
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